在现代化工厂的自动控制中，蒸汽控制阀起着十分重要的作用，这些工厂的生产取决于流动着的介质正确分配和控制。这些控制无论是能量的交换、压力的降低或者是简单的容器加料，都需要某些最终控制元件去完成。蒸汽调节阀在管道中起可变阻力的作用。它改变工艺流体的紊流度或者在层流情况下提供一个压力降，压力降是由改变阀门阻力或“摩擦”所引起的。这一压力降低过程通常称为“节流”。对于气体，它接近于等温绝热状态，偏差取决于气体的非理想程度（焦耳一汤姆逊效应）。在液体的情况下，压力则为紊流或粘滞摩擦所消耗，这两种情况都把压力转化为热能，导致温度略为升高。常见的控制回路包括三个主要部分，第一部分是敏感元件，它通常是一个变送器。它是一个能够用来测量被调工艺参数的装置，这类参数如压力、液位或温度。变送器的输出被送到调节仪表——调节器，它确定并测量给定值或期望值与工艺参数的实际值之间的偏差，一个接一个地把校正信号送出给最终控制元件——调节阀。蒸汽控制阀改变了流体的流量，使工艺参数达到了期望值。蒸汽调节阀属于控制阀系列，主要作用是调节介质的压力、流量、温度等参数，是工艺环路中最终的控制元件。今天我们就探讨下蒸汽控制阀使用过程中可能会出现的一些状况及如何处理这些故障点。

蒸汽控制阀使用时，容产生成阀门内部泄漏和控制不灵、控制精度差等问题。杭州瓦特节能工程师的统计数据表明导致调节阀门失效的原因很多，包括主阀、执行器、连接件、定位器、控制型号、电磁阀都可能存在问题。

其中较常见的就是密封面泄漏。阀芯阀座组成的密封副失效是主要原因。瓦特过去40年的现场经验发现影响阀门密封面损坏的原因很多，包括由于选型不正确导致的机械磨损和高速产生的冲蚀、介质的气蚀、各种腐蚀、杂质的卡塞、阀芯阀座材料的选择和热处理工艺、水锤导致的密封副变形等。

蒸汽控制阀的泄漏量增大，泄漏的原因如下：

　　蒸汽控制阀全关时泄漏量大。①阀芯被磨损，内漏严重，②阀未调好关不严。

　　调节阀阀达不到全闭位置。①介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严；②阀内有异物；③衬套烧结。

调节阀阀杆密封失效是另外一个问题。调节阀采用石墨一石棉为填料时，大约三个月应在填料上添加一次润滑油，以保证调节阀灵活好用。如发现填料压帽压得很低，则应补充填料，如发现聚四氟乙燥填料硬化，则应及时更换；应在巡回检查中注意调节阀的运行情况，检查阀位指示器和调节器输出是否吻合；对有定位器的调节阀要经常检查气源，发现问题及时处理；应经常保持调节阀的卫生以及各部件完整好用。

　　　常见故障还包括调节阀不动作，故障现象及原因如下：

　　　 无信号、无气源。①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③压缩机故障；④气源总管泄漏。

　　　 有气源，无信号。①调节器故障，②信号管泄漏；③定位器波纹管漏气；④调节网膜片损坏。

　　　　定位器无气源。①过滤器堵塞；②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞。定位器有气源，无输出。定位器的节流孔堵塞。

　　　　　　有信号、无动作。①阀芯脱落，②阀芯与社会或与阀座卡死；③阀杆弯曲或折断；④阀座阀芯冻结或焦块污物；⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。

调节阀的动作不稳定，故障现象和原因如下：　　

　　　气源压力不稳定。①压缩机容量太小；②减压阀故障。

　　　信号压力不稳定。①控制系统的时间常数（T＝RC）不适当；②调节器输出不稳定。

　　　气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定。①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；③输出管、线漏气；④执行机构刚性太小；⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。

蒸汽调节阀振动和噪音，故障现象和原因如下：

　　　调节阀在任何开度下都振动。①支撑不稳；②附近有振动源；③阀芯与衬套磨损严重。

　　　调节阀在接近全闭位置时振动。①调节阀选大了，常在小开度下使用；②单座阀介质流向与关闭方向相反。　

蒸汽调节阀的动作迟钝，反应滞后。调节阀迟钝的现象及原因如下：

　　　阀杆仅在单方向动作时迟钝。①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏；②执行机构中“O”型密封泄漏。

　　　阀杆在往复动作时均有迟钝现象。①阀体内有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥；③填料加得太紧，摩擦阻力增大；④由于阀杆不直导致摩擦阻力大；⑤没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。

流量可调范围变小，主要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的较小流量变大。

蒸汽控制阀的维护维修一定要事先严格选型，仔细按照SENMI调节阀的使用手册安装和使用，在SENMI调节阀工程师的建议下进行计划性保养。才能确保正常使用，避免非计划性停机和蒸汽浪费。